脱附:
转轮内VOCs(volatile organic compounds)被浓缩成饱和沸石区、再利用热交换器提供的热流(约200℃)来进行脱附，脱附完成后旋转至冷却区，以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。
氧化:
脱附出高浓度VOCs(volatile organic compounds)气流，以氧化风机抽送至蓄热式焚化炉(RTO)内燃烧焚化处理，排放出干净CO2(g)及H2O(g)至大气。燃烧室高温气流被引出至气对气热交换器，与常温空气进行热交换、升温至脱附温度的热流，供脱附使用达到省能目的。

技术特点如下：
1、高吸、脱附效率，使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，降低后端终处理设备的成本。
2、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低，可大大减少电力能耗。
3、浓缩倍数达到5-20倍，大大缩小后处理设备的规格，运行成本更低。
4、整体系统采预组及模块化设计，具备了小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。
5、经过转轮浓缩后的废气，可达到国家排放标准。

技术优势如下：
（1）吸附及脱附效果好，废气处理效率高（95%以上）；
（2）系统配套的旋转浓缩焚烧炉的处理效果在98%以上；
（3）浓缩比大，具有占地面积较小；
（4）运转安全稳定，运行费用较低；
（5）操作简单，维护方便等。

适用对象
本技术适用于VOCs排放的工业行业，包括：石油化工、精细化工、喷涂、包装印刷、医药与农药制造、半导体及电子产品制造、人造板与木制家具制造、皮革、漆包线、制鞋、涂料、油墨、粘合剂生产、金属铸造等。各行业中所产生的VOCs种类常见的组分有碳氢化合物、苯系物、醇类、酮类、酚类、醛类、酯类、胺类、腈（氰）类等。